Roaster de lecho fluidizado de pirita, de ladrillo de alumina de alta refractaria interna

Hornos para tostado de lecho fluido

, también conocido como horno de ebullición para abreviar, es un dispositivo que utiliza la tecnología de fluidización de sólidos para asar minerales de sulfuro y otros materiales.
Estructura y principio
Estructura: el cuerpo del horno está compuesto por una carcasa de acero revestida con ladrillos aislantes y luego revestida con ladrillos refractarios.y se coloca una capa de aislamiento en el exterior para evitar la corrosión del ácido condensadoLa parte más baja es la cámara de viento y la tubería de entrada de aire, sobre la cual se encuentra la placa de distribución de aire, y en la placa hay un lecho de horno de hormigón refractario con una tapa de viento enterrada.La parte central del horno es un cono, y el espacio de tostado superior tiene una gran superficie transversal, lo que puede reducir el soplado de partículas sólidas.Las demás tuberías de gas de horno, y hay agujeros a prueba de explosión en la parte superior del horno.
Principio: Se sopla aire caliente a través de los pequeños orificios situados en el costado de la tapa de ventilación, de modo que el material se fluidifica en el horno, como el agua hirviendo, para lograr una tostada eficiente.Cuando el mineral de sulfuro es tostado, se libera el calor de reacción y se genera gas que contiene dióxido de azufre para la producción de ácido sulfúrico, y la escoria se puede utilizar como materia prima metalúrgica.
El tipo
Horno de tubo recto: se utiliza principalmente para asar concentrados de metales no ferrosos, con baja intensidad de tostado, sin expansión o ligera de la parte superior del horno, y una apariencia cilíndrica.
Horno de expansión superior: utilizado para tostar minerales de bloques rotos en la etapa inicial, y más tarde también utilizado para tostar varios minerales de flotación, con una alta intensidad de tostado.
Características de rendimiento
Ventajas: alta intensidad de tostado, capaz de procesar minerales de baja calidad; bajo contenido de azufre residual en las escorias; alta concentración de dióxido de azufre y bajo contenido de trióxido de azufre en el gas del horno;se puede recuperar más calor para producir vapor de presión media■ temperatura uniforme del lecho del horno; estructura simple sin piezas giratorias, bajos costes de inversión y mantenimiento; alto grado de automatización y bajos costes operativos;conducción cómoda y menos contaminación del aire al estacionar.
Limitaciones: el gas del horno transporta más polvo mineral y el soplador de aire consume mucha energía.
Campos de aplicación
Ampliamente utilizado en la fabricación de ácido sulfúrico, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, procesamiento de pirita, concentrado de flotación de metales no ferrosos y otros materiales.