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Proceso de tostado en lecho fluidizado de metales no ferrosos 1.2t/h 7.5kw

Proceso de tostado en lecho fluidizado de metales no ferrosos 1.2t/h 7.5kw

Metales no ferrosos Roasting en lecho fluido

Roasting en cama fluidizada 1

2 t/h

Lugar de origen:

China de la región de Henan

Nombre de la marca:

Zoomline

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Detalles del producto
Gastos de explotación:
Bajo
Costo de mantenimiento:
Bajo
Nivel de automatización:
En alto.
El material:
Partículas sólidas
Método de transferencia de calor:
Fluidificación
Resaltar:

Metales no ferrosos Roasting en lecho fluido

,

Roasting en cama fluidizada 1

,

2 t/h

Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
1
Detalles de empaquetado
Cajas o películas de madera
Tiempo de entrega
Entre 30 y 50 días
Condiciones de pago
T/T
Capacidad de la fuente
Negociable
Descripción de producto

Horno de tostado de lecho fluidizado inteligente con temperatura controlada para concentrado de flotación de metales no ferrosos

Hornos para tostado de lecho fluido

Es un equipo avanzado basado en la tecnología de fluidización sólida para tostar una variedad de materiales, y ocupa un lugar importante en la producción industrial.
Estructura y principio de funcionamiento
La estructura principal del horno de tostado de lecho fluidizado está compuesta por una cubierta de acero, una capa de ladrillo aislante y una capa de ladrillo refractario.que pueda prevenir eficazmente la corrosión del equipo por ácido condensadoLa cámara de viento y el tubo de entrada de aire se encuentran en la parte inferior del cuerpo del horno, y por encima de él hay una placa de distribución de aire, en la que se encuentra enterrada una chimenea de hormigón refractario con tapa de viento.La parte central del horno tiene forma cónicaEn el cuerpo del horno, también hay puertos de alimentación, puertos de desbordamiento de escoria, puertos de desbordamiento de escoria, puertos de desbordamiento de escoria, puertos de desbordamiento de escoria y puertos de desbordamiento de escoria.Las demás tuberías de gas de horno, y la parte superior del horno está equipada con orificios a prueba de explosión.para que el material presente un estado fluidizado similar a la ebullición en el hornoEn este estado, el material está totalmente en contacto con el gas para lograr una reacción de tostado eficiente.se libera una gran cantidad de calor durante el proceso de reacción, y se produce gas que contiene dióxido de azufre, que puede utilizarse para la fabricación de ácido sulfúrico, y la escoria restante puede utilizarse como materia prima metalúrgica.
Características de rendimiento
Alta eficiencia: tiene una alta intensidad de tostado, puede procesar minerales de bajo grado y el contenido de azufre residual en la escoria es bajo.la concentración de dióxido de azufre en el gas de horno producido es alta y el contenido de trióxido de azufre es bajo..
Recuperación de calor: se puede recuperar una gran cantidad de energía térmica para generar vapor a presión media y mejorar la utilización de la energía.
Ventajas operativas: la temperatura del lecho del horno se distribuye uniformemente, la estructura es simple, no hay piezas giratorias, el coste de inversión es bajo y el coste de mantenimiento es bajo,el grado de automatización es alto, el coste de operación es bajo, la conducción es conveniente y la contaminación del aire es pequeña cuando se estaciona.
Desventajas: Hay mucho polvo mineral transportado en el gas del horno, y el consumo de energía del soplador de aire es grande.
Las tostadoras de lecho fluidizado se utilizan principalmente en la fabricación de ácido sulfúrico, fundición de metales no ferrosos y otras industrias, y pueden procesar una variedad de materiales, incluida la pirita,concentrado de flotación de metales no ferrosos, etc.

Modelo

Diámetro (mm)

Capacidad (t/h)

Potencia (kw)

Peso (t)

ZLFT - 0,6m2

900

0.1 - 1.2

5.5 a 7.5

3.5

ZLFT - 1,1 m2

1200

0.3 a 2.7

11 - 15

5.9

ZLFT - 3m2

2000

1.1 a 3.5

22 - 30 años

17

ZLFT - 5m2

2600

3.8 a 7.9

30 a 45 años

26

ZLFT - 16m2

4600

15 - 30 años

90 - 110

55

ZLFT - 32m2

6400

26 - 60

132 - 180

98

 

 

 

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